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        電動試壓泵系列
        
	
        
    
        
      
        
			
        2D-SY型試壓泵
        
			
        上線日期：2016-05-23  產品熱度： 產品分類：電動試壓泵系列
        
						
        
				 2D-SY型試壓泵圖片1
								
			
        
			
			
        
				
         2D-SY型（6.3—80MPa）電動試壓泵
        ，主要使用于各類壓力容器、氧氣瓶
        、管道
        、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗
        ，予應力加工新工藝和試驗室中獲得液體高壓源的設備
        。是機械工業(yè)部通用機械研究所試壓泵聯(lián)合設計組設計的新系列產品，它具備了舊式產品的“三化”程度高
        、使用壽命長
        、性能穩(wěn)定、移動靈活
        、重量輕等特點
        ，并在此基礎上增加了傳動裝置和十字轉換，使本系列產品的綜合值全面達到要求
        ，各種性能穩(wěn)定可靠
        ，使用方便，同時達到了節(jié)能省電的效果
        。在產品結構方面選用了封閉式水箱
        ，降低了整機高度，使外形緊湊美觀
        。該產品系按5°—60℃的清水
        ，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品為工作介質而特意設計的，泵的工作環(huán)境溫度：5°—60℃
        。
        本系列試壓泵共有七種型號
        ，基本參數如表：
        型號
        額定排出壓力MPa
        流量L/h
        高壓柱塞直徑mm
        往復
        次數
        配套電機功率KW
        外形尺寸
        長×寬×高mm
        重量
        kg
        高壓時
        2D-SY/6.3
        6.3
        160
        32
        51
        1.1
         
        655×480×1055
        150
        2D-SY/10
        10
        100
        25
        2D-SY/16
        16
        63
        20
        2D-SY/25
        25
        40
        16
        2D-SY/40
        40
        32
        14
        2D-SY/63
        63
        22
        12
        1.5
        2D-SY/80
        80
        16
        10
        缸數：2
        柱塞行程40mm
        每分鐘往復次數：51
        選用試壓泵時，應根據所需的試驗壓力來選擇泵的額定排出壓力
        。亦應兼顧到流量要求
        。
        四、主要結構和工作原理
            該產品為臥式2缸往復泵。由電動機
        、減速箱
        、傳動箱、水缸
        、集水器
        、安全閥及水箱等主要部件組成。泵裝在水箱蓋上
        ，水箱下有四個滾輪
        ，使泵能移動靈活。電動機與減速箱由兩件半聯(lián)軸器聯(lián)接
        。減速箱內的蝸輪軸與蝸輪速比為2:55
        。蝸輪軸兩端有互成180°的偏心軸，通過兩側傳動箱內的滑動機構
        ，將旋轉運動轉變?yōu)榛瑝K
        、十字頭的往復運動。十字頭上所裝的柱塞在水缸內做往復運動
        ，實現泵的交替吸入和排出過程
        。在柱塞的往復作用下，2只水缸內的工作容積形成周期變化
        。當柱塞為吸入行程時，出水閥關閉
        ，隨水缸工作容積的增大
        ，缸內形成真空，水箱內的工作介質在大氣壓力的作用下
        ，通過濾網
          、進水管、頂開進水閥進入缸體內
          。當柱塞為排出行程時
          ，進水閥關閉，出水閥被迫開啟
          ，柱塞將工作介質通過出水閥輸入集水器
          ，輸送到被試容器內，實現試壓
          。
        集水器是泵的控制樞紐
          ，起控制、測量和保護作用
          。集水器上設有安全閥
          、放水閥及連接輸出接管的工作接頭和壓力表接頭。
        安全閥是本泵液力端的過載保護裝置，出廠已調好
          。
        五
          、使用方法
        1、開箱后的安裝
        （1）安裝滾輪
          。將四只滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側）
          ，穿好開口銷。
        （2）安裝安全閥
        。擰去集水器上包裝的螺塞
        ，將安全閥裝在集水器的安全閥接頭M14×1.5—5H孔內（注意加銅墊圈6）。
        （3）安裝壓力表
        。壓力表擰入旁邊的壓力表接頭螺母
        ，使表面朝向便于觀察的方向，壓力表的大數值應相當于泵額定壓力的1.2-1.5倍
        。
         2
        、使用方法
        （1）使用前的準備工作：
        ①減速箱內加足潤滑油，使油面達到油標上限值或稍低位置
        。潤滑油為黑色齒輪油
        。
        ②兩側傳動箱經加油標牌注入30號機械油，油面應略高于十字頭下部導軌面
        ，長期連續(xù)使用應注意補充
        。
        ③檢查各緊固螺拴有無松動現象。
        ④水箱內加滿潔凈的工作介質
        ，并應注意過濾網不得露出水面
        。
        ⑤被試容器應預先充滿工作介質。
        ⑥將被試容器管路與集水器的工作接頭連接好
        。
        （2）使用中應注意事項：
        ①減速箱中油溫高不應超過80℃
        。
        ②工作中如發(fā)現泵或其他部分有明顯滲漏現象，應及時排除
        。
        ③安全閥不能當溢流閥使用
        。
        ④在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大
        ，說明用戶的被試壓件容積太小
        ，此時在系統(tǒng)中接上一個有足夠容量的壓力容器（應符合相關標準）或其它相應的蓄能裝置。
        ⑤若被試壓件容積大
          ，可先連續(xù)運轉升壓
          ，待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切注意系統(tǒng)壓力
          ，避免意外超壓
          。
        ⑥若不慎意外超壓
          ，可打開放水閥，卸除部分壓力后重新升壓
          。
        （3）使用操作步驟
        ① 開啟放水閥
          。
        ②啟動電機，在常壓下運轉5分鐘
          ，檢查泵的運轉是否正常
          。若無異常響聲及阻滯現象，吸
          、排情況正常且泵排出的工作介質無明顯波動
          ，即可關閉放水閥，啟動本泵試壓
          。
        ③當泵的排出壓力達到或接近要求壓力值時
          ，即應停機。
        ④試壓泵以外的管路也可以安裝截止閥和放水閥
          ，與容器隔斷
          ，使被測試件處于保壓狀態(tài)。
        ⑤試壓完畢后
          ，打開放水閥卸壓
          ，將工作介質放回水箱內。
        （4）試壓泵的聯(lián)接尺寸：
        在泵的集水器中心線上
        ，離地高度770毫米處
        ，裝有工作接頭，有關尺寸如圖2
        ，請用戶按此尺寸安排聯(lián)接管路
        。
         
        六、一般故障及排除方法
        試壓中如發(fā)現故障
        ，應先排除泵以外（被試器件、管路系統(tǒng)等泄露）故障
        ，再檢查泵的故障并排除
        。
        故障現象
        原因
        排除方法
        泵的壓力上升太慢或不上升
        1、  放水閥未關嚴
        。
        2
        、過濾網堵塞或接頭滲漏。
        3
        、柱塞密封圈松動或損壞
        。
        4、進
        、出水閥擱死
        。
        5
        、進、出水閥不密封
        。圈
        。
        1、關緊或重新配研
        。
        2
        、清洗或去除污物擰緊接頭。
        3
        、調整壓緊螺套或替換密封圈
        。
        4、拆下檢查
        、清洗或重新研磨
        。
        5、重新研磨或替換
          。
        泵的壓力上升不均勻
        1
        、有一缸進、出水閥擱死
        。
        2
        、有一缸進、出水閥密封不良
        。
        3
        、有一缸密封圈松動或損壞。
        1
        、根據柱塞運動方向
        ，表針擺動情況及響聲判定故障缸，拆下清理或配研
        。
        2
        、同上法判定故障缸。將閥拆下重新研磨或替換
        。
        3
        、同上法及觀察缸座泄水孔漏水情況判定故障缸，調整壓緊螺套或替換密封
        泵的保壓時間太短或達不到額定排出壓力
        1
        、集水器上放水閥滲漏
        。
        2、安全閥滲漏
        。
        3
        、集水器內止回閥或各水缸的出水閥滲漏。
        4
        、接頭處滲漏
        。
        1
        、關緊放水閥或重新配研。
        2
        、調整彈簧松緊或清洗密封面或重新研磨閥線
        。
        3、重新研磨或替換閥與閥座
        。
        4
        、擰緊接頭或替換密封墊圈。
        減速箱溫度太高
        1
        、潤滑油粘度低或太臟
        。
        2、軸承裝配太緊
        。
        3
        、蝸輪副嚙合間隙太小。
        4
        、安全閥動作不靈或泵負荷太重
        。
        5、電動機同心度不好
        。
        1
        、調整潤滑油數量或替換潤滑油。
        2
        、調整軸向間隙
        。
        3、檢查接觸面斑痕
        ，重新裝配和調整蝸輪位置
        。
        4、防止超載運行或檢修安全閥
        。
        5
        、重新安裝，調整電機軸線位置
        。
        電動機負荷超載
        1
        、泵超負荷運行。
        2
        、各處潤滑不良。
        3
        、電源電壓太低
        4
        、柱塞密封圈太緊。
        1
        、避免超負荷運行
        。
        2
        、補充或替換潤滑油。
        3
        、提高電源電壓
        。
        4、適當放松壓緊螺套
        。
        七
        、維護和保養(yǎng)
        1、泵外表
        、減速箱和傳動箱內的潤滑油及水箱中的試壓介質保護清潔
        ，不允許有污物和其他雜物。
        2
        、用的潤滑油工作56小時后應當替換
        。以后每工作500小時換一次。
        3
        、長期停用的泵
        ，其內部應進行不銹處理。先把試壓介質排凈
        。外露零件外表應涂不易生銹油
        。
        4、經常注意泵的蝸輪軸向間隙：蝸桿為0.04-0.07mm,蝸輪為0.05-0.10mm
        。如不符合此值
        ，需調整通蓋、悶蓋紙墊或側蓋紙墊
        。
        5
        、在環(huán)境溫度0℃以下使用，工作介質為水時應添加防凍劑
        。建議采用變性酒精為防凍劑
        。配比比例見表2。
         
        環(huán)境溫度℃
        90°變性酒精％
        清水％
        0—-10
        33
        67
        -10—-20
        45
        55
        -20—-30
        54
        46
        -30—-40
        70
        30
         
         
        
			
        
	  
        
      
        
      
        
		
		
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