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電動試壓泵系列

2D-SY型試壓泵

上線日期：2016-05-23 產品熱度： 產品分類：電動試壓泵系列

2D-SY型試壓泵圖片1

 2D-SY型（6.3—80MPa）電動試壓泵

，主要使用于各類壓力容器、氧氣瓶
、管道
、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗
，予應力加工新工藝和試驗室中獲得液體高壓源的設備
。是機械工業(yè)部通用機械研究所試壓泵聯(lián)合設計組設計的新系列產品，它具備了舊式產品的“三化”程度高
、使用壽命長
、性能穩(wěn)定、移動靈活
、重量輕等特點
，并在此基礎上增加了傳動裝置和十字轉換，使本系列產品的綜合值全面達到要求
，各種性能穩(wěn)定可靠
，使用方便，同時達到了節(jié)能省電的效果
。在產品結構方面選用了封閉式水箱
，降低了整機高度，使外形緊湊美觀
。該產品系按5°—60℃的清水
，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品為工作介質而特意設計的，泵的工作環(huán)境溫度：5°—60℃
。

本系列試壓泵共有七種型號

，基本參數如表：

型號

額定排出壓力MPa

流量L/h

高壓柱塞直徑mm

往復

次數

配套電機功率KW

外形尺寸

長×寬×高mm

重量

kg

高壓時

2D-SY/6.3

6.3

160

32

51

1.1

 

655×480×1055

150

2D-SY/10

10

100

25

2D-SY/16

16

63

20

2D-SY/25

25

40

16

2D-SY/40

40

32

14

2D-SY/63

63

22

12

1.5

2D-SY/80

80

16

10

缸數：2

柱塞行程40mm

每分鐘往復次數：51

選用試壓泵時，應根據所需的試驗壓力來選擇泵的額定排出壓力

。亦應兼顧到流量要求
。

四、主要結構和工作原理

    該產品為臥式2缸往復泵。由電動機

、減速箱
、傳動箱、水缸
、集水器
、安全閥及水箱等主要部件組成。泵裝在水箱蓋上
，水箱下有四個滾輪
，使泵能移動靈活。電動機與減速箱由兩件半聯(lián)軸器聯(lián)接
。減速箱內的蝸輪軸與蝸輪速比為2:55
。蝸輪軸兩端有互成180°的偏心軸，通過兩側傳動箱內的滑動機構
，將旋轉運動轉變?yōu)榛瑝K
、十字頭的往復運動。十字頭上所裝的柱塞在水缸內做往復運動
，實現泵的交替吸入和排出過程
。在柱塞的往復作用下，2只水缸內的工作容積形成周期變化
。當柱塞為吸入行程時，出水閥關閉
，隨水缸工作容積的增大
，缸內形成真空，水箱內的工作介質在大氣壓力的作用下
，通過濾網
、進水管、頂開進水閥進入缸體內
。當柱塞為排出行程時
，進水閥關閉，出水閥被迫開啟
，柱塞將工作介質通過出水閥輸入集水器
，輸送到被試容器內，實現試壓
。

集水器是泵的控制樞紐

，起控制、測量和保護作用
。集水器上設有安全閥
、放水閥及連接輸出接管的工作接頭和壓力表接頭。

安全閥是本泵液力端的過載保護裝置，出廠已調好

。

五

、使用方法

1、開箱后的安裝

（1）安裝滾輪

。將四只滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側）
，穿好開口銷。

（2）安裝安全閥

。擰去集水器上包裝的螺塞
，將安全閥裝在集水器的安全閥接頭M14×1.5—5H孔內（注意加銅墊圈6）。

（3）安裝壓力表

。壓力表擰入旁邊的壓力表接頭螺母
，使表面朝向便于觀察的方向，壓力表的大數值應相當于泵額定壓力的1.2-1.5倍
。

 2

、使用方法

（1）使用前的準備工作：

①減速箱內加足潤滑油，使油面達到油標上限值或稍低位置

。潤滑油為黑色齒輪油
。

②兩側傳動箱經加油標牌注入30號機械油，油面應略高于十字頭下部導軌面

，長期連續(xù)使用應注意補充
。

③檢查各緊固螺拴有無松動現象。

④水箱內加滿潔凈的工作介質

，并應注意過濾網不得露出水面
。

⑤被試容器應預先充滿工作介質。

⑥將被試容器管路與集水器的工作接頭連接好

。

（2）使用中應注意事項：

①減速箱中油溫高不應超過80℃

。

②工作中如發(fā)現泵或其他部分有明顯滲漏現象，應及時排除

。

③安全閥不能當溢流閥使用

。

④在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大

，說明用戶的被試壓件容積太小
，此時在系統(tǒng)中接上一個有足夠容量的壓力容器（應符合相關標準）或其它相應的蓄能裝置。

⑤若被試壓件容積大

，可先連續(xù)運轉升壓
，待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切注意系統(tǒng)壓力
，避免意外超壓
。

⑥若不慎意外超壓

，可打開放水閥，卸除部分壓力后重新升壓
。

（3）使用操作步驟

① 開啟放水閥

。

②啟動電機，在常壓下運轉5分鐘

，檢查泵的運轉是否正常
。若無異常響聲及阻滯現象，吸
、排情況正常且泵排出的工作介質無明顯波動
，即可關閉放水閥，啟動本泵試壓
。

③當泵的排出壓力達到或接近要求壓力值時

，即應停機。

④試壓泵以外的管路也可以安裝截止閥和放水閥

，與容器隔斷
，使被測試件處于保壓狀態(tài)。

⑤試壓完畢后

，打開放水閥卸壓
，將工作介質放回水箱內。

（4）試壓泵的聯(lián)接尺寸：

在泵的集水器中心線上

，離地高度770毫米處
，裝有工作接頭，有關尺寸如圖2
，請用戶按此尺寸安排聯(lián)接管路
。

 

六、一般故障及排除方法

試壓中如發(fā)現故障

，應先排除泵以外（被試器件、管路系統(tǒng)等泄露）故障
，再檢查泵的故障并排除
。

故障現象

原因

排除方法

泵的壓力上升太慢或不上升

1、  放水閥未關嚴

。

2

、過濾網堵塞或接頭滲漏。

3

、柱塞密封圈松動或損壞
。

4、進

、出水閥擱死
。

5

、進、出水閥不密封
。圈
。

1、關緊或重新配研

。

2

、清洗或去除污物擰緊接頭。

3

、調整壓緊螺套或替換密封圈
。

4、拆下檢查

、清洗或重新研磨
。

5、重新研磨或替換

。

泵的壓力上升不均勻

1

、有一缸進、出水閥擱死
。

2

、有一缸進、出水閥密封不良
。

3

、有一缸密封圈松動或損壞。

1

、根據柱塞運動方向
，表針擺動情況及響聲判定故障缸，拆下清理或配研
。

2

、同上法判定故障缸。將閥拆下重新研磨或替換
。

3

、同上法及觀察缸座泄水孔漏水情況判定故障缸，調整壓緊螺套或替換密封

泵的保壓時間太短或達不到額定排出壓力

1

、集水器上放水閥滲漏
。

2、安全閥滲漏

。

3

、集水器內止回閥或各水缸的出水閥滲漏。

4

、接頭處滲漏
。

1

、關緊放水閥或重新配研。

2

、調整彈簧松緊或清洗密封面或重新研磨閥線
。

3、重新研磨或替換閥與閥座

。

4

、擰緊接頭或替換密封墊圈。

減速箱溫度太高

1

、潤滑油粘度低或太臟
。

2、軸承裝配太緊

。

3

、蝸輪副嚙合間隙太小。

4

、安全閥動作不靈或泵負荷太重
。

5、電動機同心度不好

。

1

、調整潤滑油數量或替換潤滑油。

2

、調整軸向間隙
。

3、檢查接觸面斑痕

，重新裝配和調整蝸輪位置
。

4、防止超載運行或檢修安全閥

。

5

、重新安裝，調整電機軸線位置
。

電動機負荷超載

1

、泵超負荷運行。

2

、各處潤滑不良。

3

、電源電壓太低

4

、柱塞密封圈太緊。

1

、避免超負荷運行
。

2

、補充或替換潤滑油。

3

、提高電源電壓
。

4、適當放松壓緊螺套

。

七

、維護和保養(yǎng)

1、泵外表

、減速箱和傳動箱內的潤滑油及水箱中的試壓介質保護清潔
，不允許有污物和其他雜物。

2

、用的潤滑油工作56小時后應當替換
。以后每工作500小時換一次。

3

、長期停用的泵
，其內部應進行不銹處理。先把試壓介質排凈
。外露零件外表應涂不易生銹油
。

4、經常注意泵的蝸輪軸向間隙：蝸桿為0.04-0.07mm,蝸輪為0.05-0.10mm

。如不符合此值
，需調整通蓋、悶蓋紙墊或側蓋紙墊
。

5

、在環(huán)境溫度0℃以下使用，工作介質為水時應添加防凍劑
。建議采用變性酒精為防凍劑
。配比比例見表2。

 

環(huán)境溫度℃

90°變性酒精％

清水％

0—-10

33

67

-10—-20

45

55

-20—-30

54

46

-30—-40

70

30

 

 

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