。連桿大頭處為剖分式結(jié)構(gòu)
，配有標準的175柴油機連桿軸瓦，連桿小頭配有銅軸瓦與十字頭銷連接
。
十字頭為圓筒形結(jié)構(gòu)，與十字頭銷配合孔兩端面裝有彈性擋圈，防止十字頭銷軸向移動，十字頭與柱塞聯(lián)接采用中間球面結(jié)構(gòu)，能保證柱塞自動定位。
2、 泵頭
泵頭由泵體、吸入閥、排出閥、柱塞副等零件組成。泵體固定在機身上，由十字頭帶動柱塞在泵體內(nèi)往復運動，使泵體內(nèi)的工作容積產(chǎn)生周期性變化。當柱塞為吸入行程時，泵體內(nèi)容積增大，排出閥關(guān)閉，形成局部真空，工作介質(zhì)在大氣壓下，由吸入閥進入泵體；反之，吸入閥關(guān)閉，工作介質(zhì)由排出閥輸出，經(jīng)過單向閥，由外接管路輸送到被試器件內(nèi)，直至達到所需壓力。
另外，在泵頭右端的單向閥上裝有目測壓力表，以監(jiān)視泵的排出壓力。
在泵頭的左端裝有安全閥，在系統(tǒng)超載時起保護作用。安全閥的起跳壓力在出廠時已調(diào)校好，用戶不得任意調(diào)動。
四 、 使用方法及注意事項
1、 使用方法
a、 減速箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達到油標上刻線高度
，潤滑油為N68號機械油（相當于舊牌號50號機械油）。柱塞箱內(nèi)加入N46號機械油（相當于舊牌號30號機械油）
，油面達到柱塞中心高度
。
b、 檢查各傳動部份的連接螺栓有無松動現(xiàn)象。
c、 檢查水箱內(nèi)是否裝足常溫輸送介質(zhì)。介面應達水標上限
。
d、 扳動皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，檢查整機運轉(zhuǎn)過程中
，機構(gòu)有無卡阻或碰撞
，同時檢查密封壓緊螺母有無松動現(xiàn)象。
e、 將被試器件與本系統(tǒng)連接好
。
f、 打開手動卸荷閥，起動泵進行常壓運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘
，待運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉卸荷閥
，使系統(tǒng)開始升壓
。
g、當系統(tǒng)壓力升至所需壓力后，停機, 系統(tǒng)進行保壓試驗。
2、 注意事項
a、壓力表的量程不應低于試驗壓力的1.5倍，按照相關(guān)要求，敬請用戶在使用前檢驗所配壓力表。
b、 嚴格按照操作過程的要求執(zhí)行。
c、對試壓容器在升壓之前，排盡被試容器中的氣體
。
d、 在升壓試驗中，不應超過本泵的額定工作壓力
。
e、泵和管路應裝在有防護設備的房間里。
f、嚴禁在高壓下裝拆附件和檢修，停機卸荷后進行
。
g、泵在運行過程中，若有異常
，應立即停機
，待排除后，方可運行
。
五、泵在運轉(zhuǎn)中的檢查工作
1、曲軸箱的溫度不得超過70℃，并不應有異常的噪音和激烈的振動等不正?div id="jfovm50" class="index-wrap">，F(xiàn)象發(fā)生。
2、檢查各軸承
，柱塞等處的溫度和潤滑油面高度。
3、檢查高壓泵排出壓力是否良好
。
4、檢查柱塞密封，避免柱塞和密封圈摩擦過劇而引起溫度急劇升高
。當發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處溫度過高時，應停止升壓
，并常壓運轉(zhuǎn)
，待柱塞與密封圈跑合后方可升壓；當發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處滲漏嚴重
，壓力升不上去時
，應替換已磨損的密封圈。
六 、 一般故障及排除方法
項目 | 故障名稱 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1 | 泵出口壓力達不到要求 | 1.泵的吸入閥或排出閥泄漏 | 1.研磨或替換已失靈的閥組 |
2 | 柱塞溫度過高 | 1.密封壓得過緊。 2.介質(zhì)未進入泵體。 | 1.調(diào)整密封壓緊螺母。 2.清洗研磨吸入閥或排出閥。 |
3 | 泵運轉(zhuǎn)有撞擊聲 | 1.連桿螺母松動 | 1.扳緊連桿螺母。 2.調(diào)整或更換。 3.調(diào)整松動零件 |
4 | 泵壓力降得太快 | 各連接接頭泄漏 | 擰緊連接接頭 |
七、維護和保養(yǎng)
1、潤滑油在泵初運轉(zhuǎn)一個月后應替換一次，以后每半年定期換油
