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電動試壓泵系列

4D-SY型試壓泵

上線日期：2016-05-23 產(chǎn)品熱度： 產(chǎn)品分類：電動試壓泵系列

4D-SY型試壓泵圖片1 4D-SY型試壓泵圖片2

4D-SY型電動試壓泵

四缸電動試壓泵 Motor test pump

一

、4D-SY型電動試壓泵用途：

        適用于各類壓力容器、鍋爐

、管道
、閥門等作強(qiáng)度試驗、密封試驗
、爆破試驗以及實(shí)驗室中獲得高壓液體
。

二、4D-SY型電動試壓泵特點(diǎn)：

        運(yùn)行平穩(wěn)

、性能穩(wěn)定
。具有低壓段快，高壓段慢的特點(diǎn)
，既保證了高的試壓效率
，又避免了升壓過快帶來的操作隱患，同時便于試驗數(shù)據(jù)的觀測與記錄
。

4D-SY型（6.3—80MPa）電動試壓泵系列按水壓試驗要求而特殊設(shè)計

，在試壓的初始階段能迅速充液和升壓，以縮短試驗時間
，具有大的流量
，當(dāng)壓力超過1.6MPa(此壓力可以調(diào)低)后，為使試壓過程能平穩(wěn)而緩慢地進(jìn)行
，則流量自動減小
，所以本泵在高、低壓時具有兩種流量
，并能自動變換
，凡在額定排出壓力以下，可進(jìn)行任意壓力的水壓試驗
。

4D-SY型（6.3—80MPa）電動試壓泵主要適用于各類壓力容器

、氧氣瓶、管道
、閥門
、蒸氣鍋爐等作水壓試驗，予應(yīng)力加工新工藝和試驗室中獲得液體高壓源的設(shè)備
。是原機(jī)械工業(yè)部通用機(jī)械研究所試壓泵聯(lián)合設(shè)計組設(shè)計的新系列產(chǎn)品
，它具備了舊式產(chǎn)品的“三化”程度高、使用壽命長
、性能穩(wěn)定
、移動靈活、重量輕等特點(diǎn)
，并在此基礎(chǔ)上增加了傳動裝置和十字轉(zhuǎn)換
，使本系列產(chǎn)品的綜合技術(shù)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，各種性能穩(wěn)定可靠
，使用方便
，同時達(dá)到了節(jié)能省電的效果。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面選用了封閉式水箱
，降低了整機(jī)高度
，使外形緊湊美觀。該產(chǎn)品系按5°—60℃的清水
，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品為工作介質(zhì)而特意設(shè)計的
，在試壓的初始階段能迅速充液和升壓，以縮短試驗時間
，具有大的流量
，當(dāng)壓力超過1.6Mpa（此壓力可以調(diào)低）后，為使試壓過程平穩(wěn)的進(jìn)行
，則流量自動減小
。所以該產(chǎn)品在高、低壓時具有兩種流量
，并能自動變換
。凡在額定排出壓力以下，可進(jìn)行任意數(shù)值的壓力試驗
，該產(chǎn)品的工作環(huán)境溫度：5°—60℃
。

三、技術(shù)參數(shù)

本系列試壓泵共有七種型號

，基本參數(shù)如表：

型號

額定

排出

壓力MPa

流量L/h

柱塞直徑

往

復(fù)次數(shù)

配套

電機(jī)功率

外形尺寸

長*寬*高

（毫米）

重

量kg

高壓時

低壓時

高壓

低壓

4D-SY160/6.3

6.3

160

530

32

45

51

1.1

815*480*1055

215

4D-SY100/10

10

100

450

25

4D-SY63/16

16

63

400

20

4D-SY40/25

25

40

380

16

4D-SY30/40

40

30

360

14

1.5

840*480*1055

4D-SY22/63

63

22

340

12

4D-SY16/80

80

16

340

10

低壓缸柱塞直徑：45mm

低壓缸工作壓力：≤1.6MPa

缸數(shù)：4

柱塞行程40mm

每分鐘往復(fù)次數(shù)：51

選用試壓泵時

，應(yīng)根據(jù)所需的試驗壓力來選擇泵的額定排出壓力。亦應(yīng)兼顧到流量要求
。

一

、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及原理圖

    該產(chǎn)品為臥式4缸對稱配置的往復(fù)泵。由電動機(jī)

、減速箱
、傳動箱、高
、低壓水缸
、集水器、液控閥
、安全閥及水箱等主要部件組成
。工作原理及結(jié)構(gòu)示意如圖1所示
。

整臺泵裝在水箱上，水箱下有四個滾輪

，使泵能移動靈活
。電動機(jī)與減速箱由兩件半聯(lián)軸器聯(lián)接。減速箱系蝸桿
、蝸輪傳動
，速比為2:55。蝸輪軸兩端有互成180°的偏心軸
，通過兩側(cè)傳動箱內(nèi)的滑動機(jī)構(gòu)
，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K、十字頭的往復(fù)運(yùn)動
。十字頭上所裝的柱塞在水缸內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動
，實(shí)現(xiàn)泵的交替吸入和排出過程。

在柱塞的往復(fù)作用下

，4只水缸內(nèi)的工作容積形成周期變化
。當(dāng)柱塞為吸入行程時，出水閥關(guān)閉
，隨水缸工作容積的增大
，缸內(nèi)形成真空，水箱內(nèi)的工作介質(zhì)在大氣壓力的作用下
，通過濾網(wǎng)
、吸水管、頂開進(jìn)水閥進(jìn)入缸體內(nèi)
。當(dāng)柱塞為排出行程時
，進(jìn)水閥關(guān)閉，出水閥被迫開啟
，柱塞將工作介質(zhì)通過出水閥輸入集水器
，輸送到被試容器內(nèi)，直至達(dá)到某一預(yù)定的試驗壓力
，實(shí)現(xiàn)試壓的目的
。

集水器：集水器是泵的控制樞紐，起控制

、測量和保護(hù)作用
。集水器設(shè)有止回閥、截止閥
、安全閥
、放水閥及連接輸出接管的工作接頭，其上裝有壓力表
。

止回閥：止回閥是高

、低壓缸間的通斷閥
，可以避免低壓水缸承受高壓。

截止閥：截止閥是泵與被試容器的控制閥

，當(dāng)達(dá)到試壓示值時
，即應(yīng)關(guān)閉此閥并停機(jī)，進(jìn)行保壓檢查與檢驗
。試壓完畢后
，打開截止閥及放水閥卸壓
，將工作介質(zhì)放回水箱內(nèi)
。

安全閥：安全閥是本泵液力端的過載保護(hù)裝置。當(dāng)泵的實(shí)際排出壓力≤25MPa時

，該閥的起跳壓力為額定排出壓力的1.1-1.15倍
；當(dāng)泵實(shí)際排出壓力≥25MPa時，為額定壓力的1.15-1.25倍時
，即應(yīng)釋放工作介質(zhì)
，使泵不致過載，起到保護(hù)作用
。

液控閥：液控閥的兩端與兩只低壓缸相連

，液控管與集水器的高壓腔相通。液控閥關(guān)閉時
，四只高
、低壓缸同時工作，而當(dāng)排出壓力>1.6MPa后
，排出介質(zhì)通過液控管使該閥開啟
，則兩只低壓缸互相連通，止回閥將它們與高壓腔隔斷
，這時左
、右低壓缸不再輸出介質(zhì)，僅由高壓缸工作
，實(shí)現(xiàn)流量由大到小的自動切換
，這樣既能實(shí)現(xiàn)泵的流量自動變換，同時兩只低壓缸互通
，也不再消耗能量
，還可避免因泵過載而損壞機(jī)件。

 注意：液控閥動作壓力不能高于1.6Mpa

。出廠時已調(diào)試好
，用戶不需調(diào)整。

壓力表：集水器上裝有壓力表

，當(dāng)被試容器達(dá)到試驗壓力
，應(yīng)立即停機(jī)并關(guān)閉截止閥
，此時壓力表仍指示試驗壓力。壓力表的數(shù)值范圍應(yīng)相當(dāng)于泵額定壓力的1.2-1.5倍
。

五

、使用方法

1、開箱后的安裝

（1）安裝滾輪

。將四只滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側(cè)）
，穿好開口銷。

（2）安裝安全閥

。擰去集水器上包裝的螺塞
，將安五、使用方法

1

、開箱后的安裝

（1）安裝滾輪

。將四只滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側(cè)），穿好開口銷
。

（2）安裝安全閥

。擰去集水器上包裝的螺塞，將安全閥裝在集水器的安全閥接頭M14×1.5—5H孔內(nèi)（注意加銅墊圈12）

（3）安裝壓力表

。壓力表擰入旁邊的壓力表接頭螺母
，使表面朝向便于觀察的方向。

2

、使用方法（1）使用前的準(zhǔn)備工作：

①減速箱內(nèi)加足潤滑油

，使油面達(dá)到油標(biāo)上限值或稍低位置。潤滑油為黑色齒輪油（SYB1103-62S）
。

②兩側(cè)傳動箱經(jīng)加油標(biāo)牌注入30號機(jī)械油（GB443-89）

，油面應(yīng)略高于十字頭下部導(dǎo)軌面，長期連續(xù)使用應(yīng)注意補(bǔ)充
。

③檢查各緊固螺栓有無松動現(xiàn)象

。

④水箱內(nèi)加滿潔凈的工作介質(zhì)，并應(yīng)注意過濾網(wǎng)不得露出水面

。

⑤被試容器應(yīng)預(yù)先充滿工作介質(zhì)

。

⑥將被試容器管路與集水器的工作接頭連接好。

（2）使用中應(yīng)注意事項：

①減速箱中油溫高不應(yīng)超過80℃

。

②工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其他部分有明顯滲漏現(xiàn)象

，應(yīng)及時排除。

③安全閥不能當(dāng)液控閥使用

。

④在對低壓容器（Pa≤ 1.6MPa）進(jìn)行試壓時

，可將液控閥的動作壓力適當(dāng)調(diào)低，即擰松液控安全閥處的鎖緊螺母
，再適當(dāng)擰松調(diào)壓螺塞
，調(diào)整液控閥時
，宜取下高壓缸進(jìn)水管，堵住泵出口或接上容器
，反復(fù)開啟放水閥
，即可準(zhǔn)確調(diào)至所需壓力，確定后鎖緊螺母
。

⑤泵工作時

，液控閥回水管在1.6Mpa以下時隨壓力升高回水增大，超過1.6MPa時回水量減少
。若壓力升高后
，回水量繼續(xù)增加，應(yīng)停機(jī)調(diào)整檢修液控閥
，使其工作正常
。（也可能是出水閥與止回閥泄漏引起）

⑥如被試容器的容積很小

，升壓太快時
，可將多個被試容器聯(lián)接在一起試壓，或微開放水閥
，降低升壓速度
，或?qū)⒁嚎亻y的動作壓力調(diào)低僅由兩只高壓缸工作。

⑦在升壓過程中

，若壓力表指針擺動太大
，說明用戶的被試容器容積太小，此時在系統(tǒng)中接上一個有足夠容量的壓力容器（應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）或其它相應(yīng)的蓄能裝置
。

⑧若被試容器容積大

，可先連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)升壓，待接近試驗壓力時再點(diǎn)動升壓
。操作過程中應(yīng)密切注意系統(tǒng)壓力
，避免意外超壓。

⑨若不慎意外超壓

，可打開放水閥
，卸除部分壓力后重新升壓。

（3）使用操作步驟

① 開啟放水閥

。

②啟動電機(jī)

，在常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常
。若無異常響聲及阻滯現(xiàn)象
，吸、排情況正常且泵排出的工作介質(zhì)無明顯波動
，即可關(guān)閉放水閥
，啟動本泵試壓
。

③當(dāng)泵的排出壓力達(dá)到或接近要求壓力值時，即應(yīng)停機(jī)

，關(guān)閉截止閥后
，打開放水閥，使泵與被測試容器隔斷
，被測試容器處于保壓狀態(tài)
。如被試容器不需保壓，停機(jī)即可
，不需關(guān)閉截止閥
。

④試壓完畢后，打開截止閥及放水閥卸壓

，將工作介質(zhì)放回水箱內(nèi)
。

 

 

六、一般故障及排除方法

試壓中如發(fā)現(xiàn)故障

，應(yīng)先排除泵以外（被試容器
、管路系統(tǒng)等泄露）故障，再檢查泵的故障并排除
。

 

4D-SY電動試壓泵高壓不上水簡易維修辦法

 

故障現(xiàn)象

原因

排除方法

泵的壓力上升太慢或不上升

1

、放水閥未關(guān)嚴(yán)。

2

、過濾網(wǎng)堵塞或接頭滲漏
。

3、柱塞密封圈松動或損壞

。

4

、進(jìn)、出水閥擱死
。

5

、進(jìn)、出水閥不密封
。

6

、吸水管漏氣。

1

、關(guān)緊或重新配研
。

2、清洗或去除污物擰緊接頭

。

3

、調(diào)整壓緊螺套或替換密封圈。

4、拆下檢查

、清洗或重新研磨
。

5、重新研磨或替換

。

6

、旋緊吸水管。

泵的壓力上升不均勻

1

、有一缸進(jìn)
、出水閥擱死。

2

、有一缸進(jìn)
、出水閥密封不良。

3

、有一缸密封圈松動或損壞
。

1、根據(jù)柱塞運(yùn)動方向

，表針擺動情況及響聲判定故障缸
，拆下清理或配研。

2

、同上法判定故障缸
。將閥拆下重新研磨或替換
。

3

、同上法及觀察缸座泄水孔漏水情況判定故障缸，調(diào)整壓緊螺套或替換密封圈
。

泵的保壓時間太短或達(dá)不到額定排出壓力

1

、集水器上截止閥滲漏。

2

、集水器上放水閥滲漏
。

3、安全閥滲漏

。

4

、集水器內(nèi)止回閥或各水缸的出水閥滲漏。

5

、接頭處滲漏
。

1、關(guān)緊截止閥或重新配研

。

2

、關(guān)緊放水閥或重新配研。

3

、調(diào)整彈簧松緊或清洗密封面或重新研磨閥線
。

4

、重新研磨或替換閥與閥座。

5

、擰緊接頭或替換密封墊圈
。

減速箱溫度太高

1、潤滑油粘度低或太臟

。

2

、軸承裝配太緊。

3

、蝸輪副嚙合間隙太小
。

4、安全閥動作不靈或泵負(fù)荷太重

。

5

、電動機(jī)同心度不好。

1

、調(diào)整潤滑油數(shù)量或替換潤滑油
。

2、調(diào)整軸向間隙

。

3

、檢查接觸面斑痕，重新裝配和調(diào)整蝸輪位置
。

4

、禁止超載運(yùn)行或檢修安全閥。

5

、重新安裝
，調(diào)整電機(jī)軸線位置。

電動機(jī)負(fù)荷超載

1

、泵超負(fù)荷運(yùn)行
。

2、各處潤滑不良

。

3

、電源電壓太低

4、柱塞密封圈太緊

。

1

、避免超負(fù)荷運(yùn)行。

2

、補(bǔ)充或替換潤滑油
。

3、提高電源電壓。

4

、適當(dāng)放松壓緊螺套
。

七、維護(hù)和保養(yǎng)

1

、泵外表
、減速箱和傳動箱內(nèi)的潤滑油及水箱中的試壓介質(zhì)保護(hù)清潔，不允許有污物和其他雜物
。

2

、用的潤滑油工作56小時后應(yīng)當(dāng)替換。以后每工作500小時換一次
。

3

、長期停用的泵，其內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行不銹處理
。先把試壓介質(zhì)排凈
，并用潔凈柴油過油后存放。外露零件外表應(yīng)涂防銹油
。

4

、經(jīng)常檢查泵的蝸輪蝸桿的軸向間隙：蝸桿為0.04-0.07mm,蝸輪為0.05-0.10mm。如不符合此值
，需調(diào)整通蓋
、

悶蓋紙墊或側(cè)蓋紙墊。

5

、在環(huán)境溫度0℃以下使用
，工作介質(zhì)為水時應(yīng)添加防凍劑。建議采用變性酒精為防凍劑
。配比見下表
。

 

環(huán)境溫度℃

90°變性酒精％

清水％

0—-10

33

67

-10—-20

45

55

-20—-30

54

46

-30—-40

70

30

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