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        產(chǎn)品分類
        
        
        
		          
        電動試壓泵系列
        
          
                    
        氣動增壓泵系列
        
          
                    
        柴油試壓泵系列
        
          
                    
        汽油試壓泵系列
        
          
                    
        氣液增壓系統(tǒng)
        
          
                    
        壓力采集系統(tǒng)
        
          
                    
        壓力測試系統(tǒng)
        
          
                    
        清洗試壓附件
        
          
                    
        行業(yè)解決方案
        
          
           
        
		  
         
      
        
      
        
        
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        質(zhì)保一年  終身服務(wù)
         
        
    
        
  
        
    
        
		
		
        技術(shù)解答
        
	
        
    
        
      
        
			
        采油樹試壓操作規(guī)程
        
			
        上線日期：2016-06-15  產(chǎn)品熱度： 產(chǎn)品分類：技術(shù)解答
        
			
			
        
				
        采油樹試壓操作規(guī)程
        1 對BX156及BX158/BX160法蘭試壓  1.1 準(zhǔn)備工作:
        1.1.1 在注脂筒內(nèi)裝滿密封脂并連接好注脂槍；  
        1.1.2 打開觀察孔
        、注脂孔
        ，注脂孔與注脂槍連接； 
         1.2 對BX158/BX160法蘭試壓
        ； 
         1.2.1 檢測工具：手動注脂槍
        ；  
        1.2.2 檢測方法：注脂試壓檢測；
        1.2.3 檢測過程：BX158/BX160主副密封試壓由二部分組成：  
        1.2.3.1 注滿密封脂（BX158/BX160觀察孔有連續(xù)新密封脂溢出為止）
        ；
        1.2.3.2 穩(wěn)壓時間（油管或套管抗外擠強(qiáng)度的80%和額定工作壓力中的小值）穩(wěn)壓期30min
        ；
        1.2.3.3 試驗壓力由甲方技術(shù)部門提供（不應(yīng)超過井口裝備額定工作壓力）；
        1.2.3.4 合格準(zhǔn)則：BX158/BX160在試驗壓力下
        ，在穩(wěn)壓時間內(nèi)
        ，無滲漏，壓降不超過0.5MPa
        ；
        1.2.3.5 泄壓
        ，拆下試壓管線，堵好試壓孔
        ，填寫試壓記錄
        ；  1.3 對BX156法蘭試壓
        1.3.1 把試壓管線接口與BX156法蘭的試壓孔連接好；
        1.3.2 升壓至甲方給定的試壓值
        ，試驗壓力由甲方技術(shù)部門提供（不應(yīng)超過井口裝備額定工作壓力）
        ；
        1.3.3 合格準(zhǔn)則，在穩(wěn)壓時間30min內(nèi)
        ，無滲漏
          ，壓降不超過0.5MPa；  1.3.4 泄壓
          ，拆下試壓管線
          ，堵好試壓孔
        ，填寫試壓記錄；  2 采油四通兩翼試壓
        2.1 采油四通兩側(cè)分別安裝試壓VR專用堵頭
        ，分別試壓
        。  2.2 高壓為額定工作壓力或按甲方監(jiān)督提供的試壓值試壓（不得超過任一閘閥的額定工作壓力），穩(wěn)壓30min
        。低壓1.4～2.1Mpa
        ，穩(wěn)壓30min；
        2.3 合格準(zhǔn)則
        ，在第一次無滲漏
        、壓降不超過0.5Mpa；在第二穩(wěn)壓期間穩(wěn)壓期間無滲漏
        、無壓降為合格
        。
        3 采油樹整體各連接部位試壓檢測  3.1 準(zhǔn)備工作:
        3.1.1現(xiàn)場施工人員將油管頭安裝到套管頭上，并安裝好油管掛
        ；
        3.1.2 拉警戒線圈閉試壓作業(yè)高壓區(qū)域
        ，告知在場人員高壓危險，請不要靠近高壓區(qū)域
        ；
        3.1.3 現(xiàn)場施工人員安裝好采油樹后
        ，試壓檢測人員安裝采油樹絲堵；
        3.1.4 試壓檢測人員組裝好背壓閥后
        ，安裝背壓閥堵頭
        ，檢查、緊固連接螺栓
        ；
        3.1.5 關(guān)閉量程低于試壓值的壓力表
        ；
        3.1.6 連接試壓管線及提前做好試壓的相關(guān)準(zhǔn)備；  3.2 采油樹整體連接部位檢測
        3.2.1 檢測工具：油田多功能檢測系統(tǒng)；  3.2.2 檢測介質(zhì)：清水，冬季施工加防凍液
        ；  3.2.3 檢測過程：采油樹靜水試驗由三部分組成：  3.2.3.1 初始穩(wěn)壓期（額定工作壓力）；  3.2.3.2 泄壓
        ，壓力降為零
          ；
        3.2.3.3 第二次穩(wěn)壓期（低壓1.4—2.1MPa）
          。
        3.2.3.4 第一次穩(wěn)壓期30min（西北油田分公司井控實施細(xì)則），第
        二次穩(wěn)壓期30min
          ，并應(yīng)在達(dá)到實驗壓力后
          ，采油樹井口裝置外表面完全干燥時開始計時。
        3.2.3.5 靜水試驗壓力值由甲方技術(shù)部門提供（不應(yīng)超過額定工作壓力）
          。
        3.2.3.6 合格準(zhǔn)則
          ，采油樹在試驗壓力下
          ，在穩(wěn)壓期內(nèi)，無滲漏
          ，壓降不超過0.5 MPa
          。
        3.2.4 試壓完畢試壓檢測人員拆下背壓閥，清洗干凈
          。  3.2.5打印試壓曲線
          ，填寫試壓計錄。  3.2.6幾方確認(rèn)簽字
          。
        石油/天然氣井口控制與檢測設(shè)備
        一
          、按照井口控制盤技術(shù)規(guī)范，結(jié)合實際工況條件進(jìn)行設(shè)計
          、制造
          、試驗的緊急關(guān)閉系統(tǒng)，用于對油/氣井地面安全閥
          、井下安全閥及旁翼閥有效控制
          ，并達(dá)到相應(yīng)的防護(hù)及防爆等級，保證油/氣井口安全生產(chǎn)
          ，為野外無人值守環(huán)境的油氣井口提供安全保護(hù)
        。

        參照標(biāo)準(zhǔn)
        API RP 14A；API RP 14B
        ；API RP 14C
        ；NACEMR-01-75；EN 50018
        。

        技術(shù)參數(shù)
        試驗壓力35MPa
        、70MPa、105MPa
        實現(xiàn)方式手動/氣動/電動
        易熔塞熔化溫度130℃
        允許環(huán)境溫度-40℃～120℃
        控制方式手動/計算機(jī)自動
        主要功能及特點
        ◎系統(tǒng)采用手動
        、氣動或電動泵開井
        ，具備自動保壓、補壓功能,高壓管路上的蓄能器也能夠補償由于環(huán)境溫度下降或安全閥滲漏造成的壓力下降
        。
        ◎井口油(氣)輸送管線上的高低壓傳感閥實時監(jiān)控井口管線壓力
        ，當(dāng)管線壓力高于或低于設(shè)定值時，高
        、低壓傳感閥迅速切斷系統(tǒng)控制回路
        ，使井口關(guān)閉。
        ◎具有壓力自動補償和釋放功能
        ，當(dāng)?shù)孛姘踩y液壓回路因環(huán)境溫度上升或人為誤操作造成壓力高于設(shè)定壓力值時
        ，壓力釋放閥會自動打開將多余的壓力釋放掉，保持系統(tǒng)壓力正常
        ，維持井口正常工作
        。
        ◎當(dāng)井口發(fā)生火災(zāi)時
        ，環(huán)境溫度迅速上升至易熔塞的熔化溫度，使之熔化并切斷系統(tǒng)回路
        ，實現(xiàn)井口完全關(guān)閉
        。
        ◎系統(tǒng)各部件可以適用于-30℃～60℃環(huán)境下工作，高低溫環(huán)境都可以使用
        。
        ◎設(shè)備帶有遠(yuǎn)程緊急關(guān)斷系統(tǒng)
          ，當(dāng)井口出現(xiàn)緊急情況時，可以通過現(xiàn)場手動緊急關(guān)閉井口
          ，同時也可以通過遠(yuǎn)程ESD緊急切斷站關(guān)閉井口
          。
        ◎遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，可以實時監(jiān)控井口參數(shù)
          ，發(fā)現(xiàn)異常后立即發(fā)出信號關(guān)閉井下和地面安全閥
          ，無需到井口現(xiàn)場操作。
        ◎可以實現(xiàn)單井單閥控制
          、單井多閥及多井多閥的獨立控制
          。
        ◎整套系統(tǒng)設(shè)計精巧，布局合理
          ，可以將危險介質(zhì)和電源有效隔離
          ，達(dá)到防爆效果。
        ◎壓力管路采用非焊接式管路連接
          ，不能跑冒滴漏
          ，而且維修方便。
        二
          、井控裝置氣密性試驗系統(tǒng)用于
        ，能夠滿足鉆井防噴器、采油（氣）樹和井口裝置
        、節(jié)流和壓井管匯
        、油田井口及井控設(shè)備、井下工具及密封元件
        、閥門
        、管道、壓力容器等產(chǎn)品的出廠檢驗
        ，并能夠同時滿足上述產(chǎn)品的高壓和超高壓
        。同時也適合科研、檢驗部門作檢測工具
        。

        產(chǎn)品特點及功能
        ◎可以實現(xiàn)35MPa
        、70Mpa
        、105MPa
        、140MPa
        、210MPa等不同壓力等級的氣密性試驗。
        ◎整個試驗過程全部計算機(jī)自動控制
        ，所有的試驗設(shè)定和操作都可在自動控制臺完成
        ，也可以手動遠(yuǎn)程單獨控制各個閥門，實現(xiàn)全方位試壓的無人現(xiàn)場
        。
        ◎計算機(jī)自動生成壓力
        、時間曲線，實時顯示
        ，并將各種數(shù)據(jù)存儲
        ，隨時可打印出檢驗報告。
        ◎?qū)υ囼瀸ο笕轿槐O(jiān)控
        ，全過程錄像數(shù)據(jù)壓縮存盤
        。
        ◎計算機(jī)自動卸壓和手動卸壓雙重卸壓裝置，更加安全可靠
        。
        ◎整套設(shè)備技術(shù)成熟
        ，國內(nèi)多家公司已經(jīng)安全使用多年。
        ◎電氣控制部分遵循電器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
        ，采用知名品牌工控計算機(jī)和數(shù)據(jù)采集卡（美國NI）
        ，軟件程序基于labview程序開發(fā)環(huán)境開發(fā)控制性能穩(wěn)定，數(shù)據(jù)真實可靠
        。
        ◎工業(yè)氮氣瓶組
        、制氮機(jī)和氮氣增壓機(jī)、
        、等四種方案供用戶選擇
        。
        三、依據(jù)行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
        ，綜合國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)及工藝
        ，自主研發(fā)生產(chǎn)。能夠滿足鉆井防噴器
        、采油（氣）樹和井口裝置
        、節(jié)流和壓井管匯等產(chǎn)品的出廠檢驗，并同時能夠滿足上述產(chǎn)品的功能試驗
        。設(shè)備遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及要求于
        ，并同時能夠滿足上述產(chǎn)品的高壓和超高壓試壓檢驗試驗。同時也適合科研
        、檢驗部門作檢測工具
        。

        四、油水氣浸試驗裝置是以、試驗井筒
        、力加載裝置
        、高低壓縮機(jī)系統(tǒng)，自動化監(jiān)控及配套設(shè)施為一體的超大型井下工具試驗系統(tǒng)
        ，對井下封隔器整體進(jìn)行模擬
        ，進(jìn)行實際工況下的性能試驗及其它。
        井筒試壓主要目的是試油層套管有沒有漏失的地方
        ，一般就是下封隔器對射孔段以上的套管進(jìn)行試壓
        ；井口試壓主要目的是試采油樹和防噴器，一般下井口試壓器50米左右進(jìn)行氣和水試壓
        。采油樹和防噴器按照各自的壓力等級進(jìn)行試壓
        ，油層套管也按各自等級進(jìn)行試壓（鋼級、外徑等）
        。
        井口試壓：下固定球座+φ73mm平式油管2根+5 1/2in井口試壓器+φ73mm加厚油管3根+懸掛器
        ，裝井口，地面管線試壓25MPa,不刺不漏為合格
        ，井筒灌滿水后
        ，氣舉排液120L，反氣試12MPa
        ，正水升壓至25MPa
        ，30min無滲漏、壓降小于0.5MPa為合格
        ，放壓
        ；正氣試12MPa，反水升壓至25MPa
        ，30min無滲漏
        、壓降小于0.5MPa為合格，這是250型采油樹
        。如果是350型
        ，試壓壓力升至35Mpa。
        井口裝置和采油樹按不同的用途基本上可分為：采油井口裝置
        ，采氣井口裝置
        ，壓裂、酸化井口裝置
        ，熱采井口裝置
        ，其它井口裝置。井口裝置和采油樹主要由閘閥
        、節(jié)流閥
        、三通
        、四通、旋塞閥緊急切斷閥等壓力元件組裝而成
        。
        必須進(jìn)行型式試驗的井口裝置和采油樹典型的產(chǎn)品是井口裝置和采油樹用閘閥
        、旋塞閥、止回閥
        、節(jié)流閥
        、緊急切斷閥
        、采油樹
        、采氣樹、井口裝置（油管頭
        、套管頭）
        、熱采井口裝置。
        功能：承壓本體爆破試驗
        本體靜水壓（強(qiáng)度）試驗壓力
        井口裝置和采油樹靜水壓密封試驗
        組裝裝置的本體氣壓密封試驗
        標(biāo)準(zhǔn)和要求：API 6A
        、API16A
        、API16C；
        試驗壓力：1-690MPa
        ；
        測試精度：0.5%FFS
        試驗介質(zhì)：水或無腐蝕性液體
        控制方式：手動操作
        PLC自動控制：所有的試驗設(shè)定和操作都可在自動控制臺完成
        記錄方式：
        機(jī)械式圓盤記錄儀
        微型記錄打印機(jī)
        PLC自動采集
        ，計算機(jī)自動生成壓力、時間曲線
        ，實時顯示
        ，并將各種數(shù)據(jù)存儲，隨時可打印出中英文檢驗報告
        組成元件：設(shè)備核心部件氣體增壓泵和高壓閥門
        、管道全部為美國原裝進(jìn)口產(chǎn)品
        ，可靠。
        使用條件：
        供電：單相220V,50Hz
        驅(qū)動氣源：0.7MPa壓力
        ，氣體流量2.0標(biāo)方/分鐘

        
			
        
	  
        
      
        
      
	  

    
        
  
        
  
        

        
 

        


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