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高壓泵操作規(guī)程及注意事項
上線日期：2018-09-09 產品熱度： 產品分類：技術解答
一 將泵安裝在水平位置，以便使油箱內的油能充分潤滑各部位 取下箱體前端有機玻璃蓋,檢查各螺紋連接有無松動,壓緊填料螺塞 檢查水箱內的介質是否清潔 檢查電動機及啟動開關絕緣部位是否符合電器規(guī)程要求。 檢查并壓緊檢測系統(tǒng)中的高壓管線及各連接螺紋 用手搬動聯(lián)軸器 檢查壓力表是否完好 二 將調壓閥和手動卸壓閥打開（順時針關閉，逆時針打開） 關閉手動卸壓閥 在保壓過程中觀察系統(tǒng)壓力有無下降 保壓過程完成后，打開卸壓閥手輪 三 吸入管路不允許漏氣，因為空氣吸入管路后會在泵內產生氣蝕破壞和引起沖擊 在試壓過程中如發(fā)現(xiàn)有泄漏時 測試壓力不得超過泵的額定工作壓力。 四 項目 故 障 現(xiàn) 象 產 生 原 因 排 除 方 法 1 電機不能啟動 電源斷電或線路故障 檢查電源及線路 2 液力端有撞擊聲 吸入管路問題： 1.吸入管路內有堵塞 2.吸入管路漏氣或密封不嚴 3.吸入液位低 4.進排液閥磨損或卡滯 5.進排液閥簧損壞 1.清理吸入管路 2.更換吸入管路或緊固連接管路 3.提高進液高度或壓力 4.檢修進排液閥（更換或研磨） 5.檢修進排液閥簧 3 動力端有撞擊聲 1. 十字頭銷或連桿磨損 2. 軸承磨損 3.柱塞 1.更換十字頭銷或連桿 2.更換軸承 3.找出松動的地方并上緊 4 系統(tǒng)壓力上不去 1.柱塞密封副泄漏量過大 2.安全閥泄漏 3．泄壓閥泄露 4.壓力表損壞 1.更換柱塞或密封副填料 2..重新調整或更換安全閥芯 3．更換泄壓閥芯、閥座 4．更換新壓力表 5 調壓閥不能升壓或不能關閉 調壓閥芯關閉不嚴 更換調壓閥閥芯、閥座 6 停機后不能保壓或保壓效果不佳（排除被試容器泄露原因） 1.單向閥、關閉不嚴 2.卸壓閥關閉不嚴 3.卸壓閥內密封圈損壞 1．檢修單向閥閥芯、閥座（研磨或更換） 2．檢修卸壓閥芯、閥座（研磨或更換） 3.更換相應O形密封圈 7 進排液閥很快磨損或損壞 1.氣蝕（液力端中有撞擊聲） 2.腐蝕 3.磨損 1.見項目2的排除方法 2.檢查進液介質是否滿足要求 3.過濾進液介質 8 柱塞填料壽命短 1.安裝不當 2.填料箱松動 3.柱塞磨損或銹蝕 4.進液液體磨損 5.缸體內無液體 6.輸送特殊介質時填料型式不對 7.氣蝕（液力端有撞擊聲） 1.重新安裝 2.緊固填料箱 3.更換柱塞 4.過濾介質 5.檢查進液是否正常 6.核對填料型式 7.見項目1的排除方法 9 油封泄漏 1.泵未平行安裝 2.油封磨損或損壞 3.傳動箱內油位太高 1.將泵平行安裝 2.更換新油封 3.將油位降至正確位置 10 傳傳動箱內溫度過高 1.潤滑油過多或不足 2．潤滑油被污染或變質 3.潤滑油不符合要求 1. 1.放出多余潤滑油或加夠潤滑油 2.更換潤滑油 3.使用合理潤滑油 五、維修和保養(yǎng) 在泵停車后 在運行過程中 檢查所有聯(lián)結部位是否緊固和正確。 檢查所有油封是否泄漏 高壓泵每500小時左右應進行一次大的檢修 在冬季結冰地區(qū)使用 高壓泵長期不用時
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