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    技術(shù)解答

    井控設(shè)備試壓操作規(guī)程

    上線日期：2018-12-16 產(chǎn)品熱度： 產(chǎn)品分類：技術(shù)解答

    一

    、試壓準(zhǔn)備

    1、詳細(xì)檢查待試壓設(shè)備

    、工具的連接
    、緊固情況；

    2

    、核實(shí)各部件的額定工作壓力是否滿足試壓要求的壓力
    ；

    3、詳細(xì)檢查各閘閥開(kāi)關(guān)狀態(tài)

    ；

    4

    、劃定安全區(qū)、高壓危險(xiǎn)區(qū)
    ，并進(jìn)行明顯標(biāo)識(shí)或拉警戒帶
    ；

    5、召開(kāi)試壓施工會(huì)議

    。明確施工程序
    、人員分工
    、職責(zé)和安全注意事項(xiàng)。

     

    井口井控系統(tǒng)簡(jiǎn)圖

    二

    、試壓標(biāo)準(zhǔn)

    1

    、試壓應(yīng)符合發(fā)展和改革委員會(huì)2005年3月發(fā)行的SY/T6426-2005《鉆井井控技術(shù)規(guī)程》及鉆井工程設(shè)計(jì)各次井控裝備試壓要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試壓；

    2

    、任何部件經(jīng)拆卸
    、檢修后重新試壓至相應(yīng)的壓力值。

    三

    、試壓程序

    1、將適合該層套管頭的試壓塞接在鉆柱中

    ，把試壓塞連接扣上緊
    ，將試壓塞緩慢送入套管頭內(nèi)坐掛于試壓臺(tái)肩上；

    2

    、打開(kāi)四通兩側(cè)平板閥
    ，打開(kāi)液動(dòng)閥，開(kāi)J1
    、    J2 A
    、    J2B 、J3A 
    、    J3B 
    、    J4、J5
    、    J6A 
    、    J6B 、J7
    、    J9 
    、    Y1、Y2
    、Y3
    、Y4，關(guān)J8
    、J10
    ；（冬季為了防凍關(guān)Y4、J9試放噴管線）
    ，關(guān)高壓管匯處壓井管線閥門(mén)
    、低量程表針型閥；

    3

    、將放噴管線出口裝上試壓堵頭
    ，灌清水時(shí)發(fā)現(xiàn)有水流出時(shí)再擰緊堵頭
    ；

    4、向井內(nèi)灌滿清水（冬季加防凍劑）

    ；

    5

    、連接試壓泵至壓井管匯接口；

    6

    、向井口慢慢灌滿清水
    ，盡可能排出管線中的空氣，便于穩(wěn)壓
    。同時(shí)打開(kāi)套管頭側(cè)閥門(mén)或卸下閥門(mén)外絲扣法蘭上的堵頭
    ，以便于觀察試壓塞是否滲漏；

    7

    、關(guān)環(huán)型防噴器
    ；關(guān)J9、Y4
    ；

    8

    、啟動(dòng)試壓泵，對(duì)放噴管線試壓10MPa 
    ，穩(wěn)壓10min 
    ，壓降小于0.7 MPa連接部位無(wú)滲漏為合格，（冬季為了防凍
    ，可以試壓放噴管線）
    ；

    9、打開(kāi)J8泄壓至0MPa

    ，開(kāi)環(huán)型防噴器
    ，卸放噴管線出口試壓堵頭，再關(guān)閉J8 
    、J9
    、Y4，向井內(nèi)灌滿清水
    ；

    10

    、關(guān)環(huán)型防噴器；

    11

    、啟動(dòng)試壓泵
    ，升壓至14MPa 停泵，詳細(xì)檢查各連接部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象
    ，觀察10分鐘
    。若無(wú)滲漏、無(wú)壓力降
    ，可繼續(xù)升壓至環(huán)形防噴器額定工作壓力的70%停泵
    。穩(wěn)壓10分鐘
    ，壓降不超過(guò)0.7MPa 為合格；

    12

    、打開(kāi)J8泄壓至0MPa
    ，開(kāi)環(huán)型防噴器；

    13

    、關(guān)閉上半封閘板防噴器
    ；

    14、啟動(dòng)試壓泵

    ，連續(xù)升壓至35 MPa（J8
    、J9、J10
    、壓井管線額定壓力）停泵
    ，穩(wěn)壓10分鐘，觀察有無(wú)滲漏
    ，壓降不超過(guò)0.7MPa 為合格；

    15

    、開(kāi)J 8泄壓至0MPa 
    ，打開(kāi)高壓管匯處壓井管線閥門(mén)，關(guān)閉J2A
    、J3B (或J5
    、J6) 、J6B 
    、Y2
    ；

    16、啟動(dòng)試壓泵

    ，連續(xù)升壓至標(biāo)準(zhǔn)試壓壓力停泵
    ，觀察有無(wú)滲漏，穩(wěn)壓10分鐘
    ，壓降不超過(guò)0.7MPa 為合格
    ；

    17、開(kāi)J6B泄壓至0MPa 

    ，開(kāi)上半封閘板防噴器
    ，關(guān)下半封閘板防噴器，關(guān)J 6A
    ；

    18

    、啟動(dòng)試壓泵，連續(xù)升壓至標(biāo)準(zhǔn)試壓壓力停泵
    ，觀察有無(wú)滲漏
    ，穩(wěn)壓10分鐘
    ，壓降不超過(guò)0.7MPa 為合格；

    19

    、開(kāi)J6A 泄壓至0MPa 
    ，關(guān)J2B 、J3A 
    、J6A
    ；

    20、啟動(dòng)試壓泵

    ，連續(xù)升壓至標(biāo)準(zhǔn)試壓壓力停泵
    ，觀察有無(wú)滲漏，穩(wěn)壓10分鐘
    ，壓降不超過(guò)0.7MPa 為合格
    ；

    21、以同樣標(biāo)準(zhǔn)

    ，由外向里直至壓井管匯
    ，對(duì)各平板閥逐個(gè)進(jìn)行試壓；試壓合格后
    ，泄壓開(kāi)下半封閘板防噴器
    ；

    22、用氣動(dòng)小交車(chē)

    ，緩慢上提鉆具
    ，起出試壓塞，用吊卡將鉆具坐與井口
    ，用吊鉗松開(kāi)試壓塞與上單根之間的扣
    ，然后再緩慢的將試壓塞送入套管頭內(nèi)坐掛于試壓臺(tái)肩上，然后平穩(wěn)卸開(kāi)上單根
    ，緩慢上提上單根出井口
    ，放入小鼠洞內(nèi)，蓋好井口防止井內(nèi)落物
    ；

    23

    、關(guān)閉全封閘板防噴器；開(kāi)Y1
    、S1
    、S2，關(guān)S3
    ；

    24

    、啟動(dòng)試壓泵，連續(xù)升壓至標(biāo)準(zhǔn)試壓壓力停泵，觀察有無(wú)滲漏
    ，穩(wěn)壓10分鐘
    ，壓降不超過(guò)0.7MPa 為合格；

    25

    、打開(kāi)S3泄壓至0MPa
    ，開(kāi)全封閘板防噴器；

    26

    、用氣動(dòng)小交車(chē)
    ，緩慢將小鼠洞內(nèi)的鉆具單根提起，然后再緩慢將單根放入井內(nèi)對(duì)扣
    ，用吊鉗緊扣后上提起出試壓塞
    ，用吊卡將鉆具坐與井口，松開(kāi)試壓塞與鉆具之間的扣
    ，卸去試壓塞
    ，提出井內(nèi)鉆具；

    四

    、套管試壓

    1

    、關(guān)閉全封閘板防噴器；開(kāi)Y1
    、    S1
    、    S2，關(guān)S3
    ；

    2、將試壓車(chē)連接至壓井管匯接口（或泥漿泵通過(guò)壓井管線試壓）

    ；

    3

    、啟動(dòng)試壓泵，連續(xù)升壓至鉆井工程設(shè)計(jì)套管試壓要求壓力（或套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%）停泵
    ，觀察有無(wú)滲漏
    ，穩(wěn)壓    30分鐘，壓降不超過(guò)0.7MPa 為合格
    ；

    4

    、打開(kāi)S3泄壓至0MPa，開(kāi)全封閘板防噴器
    ；

    5

    、試壓合格后，把各路閘閥打開(kāi)
    ，逐個(gè)閘閥
    、管線用壓縮空氣吹掃干凈，并按閘閥掛牌編號(hào)恢復(fù)至各閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)。

    五

    、安裝防磨套

    1

    、取出工具，送入防磨套至套管頭內(nèi)
    ；

    2

    、用法蘭上的頂絲頂住防磨套，注意觸及防磨套即可
    ，不可頂?shù)眠^(guò)緊
    ，以免擠扁防磨套，退出送入取出工具
    。

    六

    、試壓作業(yè)安全事項(xiàng)

    1、升壓過(guò)程人員不得進(jìn)入劃定的危險(xiǎn)區(qū)域

    ，應(yīng)在安全區(qū)域觀察有無(wú)觀察刺漏部位
    ，發(fā)現(xiàn)刺漏應(yīng)立即停泵并泄壓至0MPa 后進(jìn)行整改；

    2

    、穩(wěn)壓期間人員應(yīng)在安全區(qū)域觀察壓力變化情況和各部位有無(wú)刺漏現(xiàn)象
    ，非特殊情況不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域；

    3

    、泄壓時(shí)開(kāi)啟要平穩(wěn)快速
    ，開(kāi)啟閘閥時(shí)人員要站在閘閥兩側(cè)，開(kāi)啟困難時(shí)可以使用加力杠
    ，但不得敲擊閘閥
    ；

    4、升壓過(guò)程要注意監(jiān)視升壓速度

    ，如升壓緩慢
    ，要立即檢查試壓泵工況、檢查地面有無(wú)刺漏現(xiàn)象
    ，并立即予以排除
    ；如試壓泵工作正常、地面設(shè)備沒(méi)有刺漏
    ，則應(yīng)立即停泵并泄壓
    ，開(kāi)防噴器，起出試壓塞檢查
    。防止試壓塞與套管頭之間的密封失效
    ，高壓傳遞到套管里蹩壞套管串；

    5

    、井控設(shè)備試壓屬于超高壓作業(yè)
    ，為確保人員和設(shè)備平安，嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行試壓工作；

    6

    、用封鉆桿的方法進(jìn)行套管試壓時(shí)
    ，工程技術(shù)員計(jì)算蹩壓時(shí)管串所受的上舉力，由此確定下入鉆具串的重量
    ，并在關(guān)井時(shí)將鉆桿公接頭置于要關(guān)閉閘板的下部0.10m處
    ，防止試壓時(shí)鉆具上頂發(fā)生事故；

    7

    、嚴(yán)禁在憋壓狀態(tài)下開(kāi)關(guān)防噴器
    。


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