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技術(shù)解答

電動(dòng)試壓泵的工作原理及故障排除

上線日期：2016-06-15 產(chǎn)品熱度： 產(chǎn)品分類：技術(shù)解答

本機(jī)主要由高壓往復(fù)泵

、溢流閥（40Mpa以上規(guī)格無此部件）
、止回泄壓閥
、高壓軟管等組成。

1

、高壓往復(fù)泵：本泵為臥式三柱塞泵
，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，分為動(dòng)力端和液力端
。

（1）動(dòng)力端：（如圖1）由皮帶輪

、曲軸、連桿等組成
。電機(jī)通過皮帶輪傳動(dòng)并減速
，帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)由曲軸連桿機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)
。

（2）液力端：（如圖2）由柱塞副

、缸體、泵頭
、進(jìn)出水閥組
、安全閥等組成。連桿帶動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)
，使缸體內(nèi)容積周期變化
，當(dāng)柱塞為吸入行程時(shí)，出水閥關(guān)閉
，工作介質(zhì)在大氣壓下頂開進(jìn)水閥進(jìn)入缸體內(nèi)
；在排出行程時(shí)，進(jìn)水閥關(guān)閉
，柱塞將工作介質(zhì)通過出水閥并經(jīng)泵頭排出
。該過程周期性重復(fù)進(jìn)行，從而完成泵將工作介質(zhì)吸入并排出的功能
。

2

、溢流閥（如圖3）用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。

順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母

，泵的輸出壓力升高
，反之，則輸出壓力降低
。當(dāng)進(jìn)行保壓試驗(yàn)時(shí)
，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定壓力值后，應(yīng)反時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母將溢流閥全部打開
，以卸除泵的排出壓力
。

當(dāng)用戶需要恒壓輸出時(shí)，只需將壓力調(diào)到設(shè)定值并鎖緊鎖緊螺母即可

。

3

、止回泄壓閥（如圖4）用于自動(dòng)截?cái)啾杭靶冻到y(tǒng)壓力。
、

保壓試驗(yàn)結(jié)束后

，打開泄壓閥手輪，即可卸除系統(tǒng)壓力
。在升壓過程中
，若誤操作使系統(tǒng)壓力高于應(yīng)設(shè)定值，可適當(dāng)打開泄壓閥手輪
，卸除部分壓力后重新升壓
。

在該閥上裝有壓力表，在升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力

。

五

、安裝及使用方法

1、安裝

（1）安裝好扶手

。

（2）安裝好電機(jī)起動(dòng)器及電源線路

。（見圖6）

（3）安裝好止回泄壓閥（該件出廠時(shí)由主機(jī)拆下單獨(dú)包裝）。安裝位置見圖5

，該件由反順螺母與溢流閥三通出口（40MPa以上規(guī)格直接與泵頭出口）連接
，連接處應(yīng)用紫銅墊進(jìn)行密封。

（4）安裝好壓力表

。

（5）用高壓軟管將試壓管路與止回泄壓閥進(jìn)行連接

，連接處應(yīng)用紫銅墊進(jìn)行密封。

（6）裝好進(jìn)水管路

。

2

、使用方法

（1）使用前的準(zhǔn)備工作

a.傳動(dòng)箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達(dá)到油位指示線位置

，潤滑油為N46號(hào)機(jī)械油（或40＃機(jī)械油）
。

b.檢查各螺紋連接處有無松動(dòng)。

c.檢查電機(jī)及啟動(dòng)器絕緣部分是否符合電器規(guī)程要求

。為安全用電
，整機(jī)必須可靠接地。

d.設(shè)置一清潔的貯水器并保證足夠的水源供應(yīng)

。將進(jìn)水管濾網(wǎng)放入貯水器中
，注意濾網(wǎng)不得露出水面。

（2）操作過程

A．31.5MPa以下規(guī)格（帶溢流閥）的操作

a.打開泄壓閥手輪及溢流閥調(diào)節(jié)螺母

。

b.啟動(dòng)電機(jī)

，在常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常
。若無異常聲響
，且泵的排出介質(zhì)無明顯波動(dòng)
，此時(shí)可進(jìn)行升壓操作。

c.關(guān)閉泄壓閥手輪

，緩慢調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)壓力緩慢上升
，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，松開溢流閥調(diào)節(jié)螺母以卸除泵的排出壓力
，隨后停機(jī)（若用戶需要
，可不停機(jī)），此時(shí)
，試壓管路處于自動(dòng)保壓狀態(tài)
。

d.試壓結(jié)束后，打開泄壓閥手輪

，卸除試壓管路壓力
。

e.若用于恒壓輸出介質(zhì)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉泄壓閥手輪

，調(diào)節(jié)溢流閥達(dá)到試驗(yàn)壓力
，并鎖緊鎖緊螺母即可。

B．40MPa以上規(guī)格（不帶溢流閥）的操作

a.打開泄壓閥手輪

。

b.啟動(dòng)電機(jī)

，在常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常
。若無異常聲響
，且泵的排出介質(zhì)無明顯波動(dòng)，此時(shí)可進(jìn)行升壓操作
。

c.停機(jī)

，關(guān)閉泄壓閥手輪，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)升壓達(dá)試驗(yàn)壓力并停機(jī)
，此時(shí)
，試壓管路處于自動(dòng)保壓狀態(tài)。

d.試壓結(jié)束后

，打開泄壓閥手輪
，卸除試壓管路及泵內(nèi)的壓力。

（3）使用過程中的注意事項(xiàng)

A.對(duì)于31.5MPa以下規(guī)格（帶溢流閥）

a.在升壓過程中

，若壓力表指針擺動(dòng)太大
，說明用戶的被試壓件容積太小，此時(shí)在系統(tǒng)中接上一個(gè)有足夠容量的壓力容器（應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）或其它相應(yīng)的蓄能裝置.

b.可采用預(yù)調(diào)壓力點(diǎn)動(dòng)升壓的辦法進(jìn)行升壓

。

c.若不慎意外超壓

，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。

d.試驗(yàn)壓力不得超過泵的額定工作壓力

。

B．對(duì)于40MPa以上規(guī)格（不帶溢流閥）

a.若被試壓件容積較大

，可先連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)升壓，待接近試驗(yàn)壓力時(shí)再點(diǎn)動(dòng)升壓
。操作過程中應(yīng)密切注意系統(tǒng)壓力
，避免意外超壓。
、

b.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪

，卸除部分壓力后重新升壓
。

c.試驗(yàn)壓力不得超過泵的額定工作壓力。

六

、一般故障及排除方法

故障現(xiàn)象

原因

排除方法

泵的壓力上升太慢或不上升

1

、放水閥未關(guān)嚴(yán)。

2

、過濾網(wǎng)堵塞或接頭滲漏
。

3、柱塞密封圈松動(dòng)或損壞

。

4

、進(jìn)、出水閥擱死
。

5

、進(jìn)、出水閥不密封
。圈
。

1、關(guān)緊或重新配研

。

2

、清洗或去除污物擰緊接頭。

3

、調(diào)整壓緊螺套或更換密封圈
。

4、拆下檢查

、清洗或重新研磨
。

5、重新研磨或更換

。

泵的壓力上升不均勻

1

、有一缸進(jìn)、出水閥擱死。

2

、有一缸進(jìn)
、出水閥密封不良。

3

、有一缸密封圈松動(dòng)或損壞
。

1、根據(jù)柱塞運(yùn)動(dòng)方向

，表針擺動(dòng)情況及響聲判定故障缸
，拆下清理或配研。

2

、同上法判定故障缸
。將閥拆下重新研磨或更換。

3

、同上法及觀察缸座泄水孔漏水情況判定故障缸
，調(diào)整壓緊螺套或更換密封

泵的保壓時(shí)間太短或達(dá)不到額定排出壓力

1、集水器上放水閥滲漏

。

2

、安全閥滲漏。

3

、集水器內(nèi)止回閥或各水缸的出水閥滲漏
。

4、接頭處滲漏

。

1

、關(guān)緊放水閥或重新配研。

2

、調(diào)整彈簧松緊或清洗密封面或重新研磨閥線
。

3、重新研磨或更換閥與閥座

。

4

、擰緊接頭或更換密封墊圈。

減速箱溫度太高

1

、潤滑油粘度低或太臟
。

2、軸承裝配太緊

。

3

、蝸輪副嚙合間隙太小。

4

、安全閥動(dòng)作不靈或泵負(fù)荷太重
。

5、電動(dòng)機(jī)同心度不好。

1

、調(diào)整潤滑油數(shù)量或更換潤滑油
。

2、調(diào)整軸向間隙

。

3

、檢查接觸面斑痕，重新裝配和調(diào)整蝸輪位置
。

4

、防止超載運(yùn)行或檢修安全閥。

5

、重新安裝
，調(diào)整電機(jī)軸線位置。

電動(dòng)機(jī)負(fù)荷超載

1

、泵超負(fù)荷運(yùn)行
。

2

、各處潤滑不良
。

3、電源電壓太低

4

、柱塞密封圈太緊
。

1、避免超負(fù)荷運(yùn)行

。

2

、補(bǔ)充或更換潤滑油。

3

、提高電源電壓
。

4、適當(dāng)放松壓緊螺套

。


七

、維護(hù)和保養(yǎng)

1、曲軸的潤滑油及試壓介質(zhì)均應(yīng)保持清潔

，避免雜質(zhì)污染
。

2、新機(jī)第一次使用的潤滑油工作40小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行更換

，第二次更換時(shí)間為80小時(shí)
，以后每200小時(shí)左右更換一次，同時(shí)應(yīng)清洗油池
。

3

、使用過程中應(yīng)隨時(shí)檢查各聯(lián)接處緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。

4

、在冬季結(jié)冰地區(qū)使用
，用后應(yīng)將泵內(nèi)及內(nèi)存水排盡。

5

、該機(jī)長期不用時(shí)
，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，先將余水排盡
，再吸灌一次防銹油或防銹水
，未涂漆的零件表面應(yīng)涂機(jī)油防銹。

6

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